Проблема лужения близко-контактных гнезд пайки волной припоя 

Одной из основных проблем, с которой мы сталкиваемся при производстве SMT-плат, является проблема лужения гнезд с плотными выводами. Основными причинами этой проблемы являются расстояние между гнездами, направление передачи гнезд и длина выводов гнезда из платы. Сегодня я поделюсь с вами проблемой лужения гнезд с плотными выводами при пайке волной припоя.

1. Расстояние между гнездами

Слишком плотное расстояние между выводами гнезда, конечно, является основной причиной лужения при пайке волной припоя. Когда расстояние между выводами компонента составляет ≤2 мм, лужение будет происходить в больших масштабах, а когда расстояние между выводами компонента составляет ≥2,54 мм, лужение вряд ли произойдет. Большая часть расстояния между выводами гнезда составляет около 2 мм, и проблема лужения по-прежнему очень серьезна.

2. Направление передачи гнезд: это второй фактор, вызывающий лужение. В общем, если направление передачи гребня волны проходит вдоль длинной оси гнезда, то лужения будет мало, в противном случае его будет больше.

Позвольте мне объяснить ниже. Есть две основные причины:

1. Если направление передачи гребня волны проходит вдоль длинной оси гнезда, то волна олова будет течь плавно, и лужения будет меньше; если направление передачи гребня волны перпендикулярно длинной оси гнезда, то поток будет очень турбулентным и его будет легко лужить.

2. Направление передачи гребня волны проходит вдоль длинной оси гнезда, и возможностей для лужения меньше; если направление передачи гребня волны перпендикулярно длинной оси гнезда, то возможностей для лужения больше.

Когда печатная плата входит в передний конец гребня волны, подложка и штыри нагреваются, и перед тем, как покинуть поверхность гребня волны, вся печатная плата (носитель) погружается в припой, но избыток припоя, который покидает хвост гребня волны в момент выхода из хвоста гребня волны, падает обратно в оловянный тигель из-за силы тяжести. Небольшое количество припоя прилипает к контактной площадке из-за силы смачивания, и из-за поверхностного натяжения он сожмется до минимального состояния со свинцом в качестве центра, образуя паяное соединение. Другая часть припоя течет вдоль печатной платы под углом, чтобы расплавить олово.

Материал соприкоснется со следующей контактной площадкой, и сила смачивания между припоем и контактной площадкой потянет часть припоя. Припой будет переноситься последовательно вдоль направления передачи гребня волны. Когда этот избыток припоя переносится в точку отсоединения штифта на гребне волны, сзади нет избыточной силы смачивания штифта, поэтому припой легко собирается здесь, образуя мостик, то есть лужение штифта (гнезда) пайки волной припоя, скорее всего, произойдет в положении, где штифт (гнездо) отсоединен от гребня волны. Мы называем положение, отсоединенное от гребня волны, положением возможности лужения. Если направление передачи гребня волны проходит вдоль направления длинной оси гнезда, существует 3 положения возможности лужения, а если оно перпендикулярно направлению длинной оси гнезда, существует 14 положений возможности лужения.

3. Длина штифта вне платы

Мы знаем, что вероятность лужения гнезда с плотными штифтами положительно коррелирует с длиной штифта вне платы. Согласно исследованиям, при длине вывода вывода из платы ≤0,7 мм вероятность лужения гнезда с плотным расположением выводов значительно снижается или даже исчезает.